Dalla definizione delle dimensioni, dell’alesaggio e della corsa ai requisiti di sicurezza specifici, le proprietà dei materiali, la temperatura di lavoro, l’esigenza di certificati di tracciabilità è possibile definire tutti i dettagli progettuali per disegnare e realizzare il cilindro esattamente come serve a voi.

Normalmente valutiamo e selezioniamo i materiali e i componenti in base all’applicazione, alla temperatura di esercizio e in generale alle condizioni d’uso del cilindro. In ogni caso utilizziamo solo acciai qualificati e provvisti di certificati di tracciabilità. Acquistiamo i componenti, quali guarnizioni e valvole di sicurezza, solo dai maggiori e migliori produttori sul mercato per garantire la massima affidabilità e intercambiabilità. Ogni componente viene scrupolosamente controllato in accettazione e lungo tutto il processo produttivo.

In fase di progettazione studiamo i sistemi più adeguati per l’ancoraggio del cilindro oleodinamico all’applicazione, studiando sistemi personalizzati che si integrino in modo ottimale con la componentistica e l’elettronica del macchinario. Ogni giorno progettiamo cilindri oleodinamici con ingresso olio dallo stelo per ottimizzare gli spazi e il passaggio di olio dall’applicazione al pistone.

Da anni progettiamo e sviluppiamo cilindri oleodinamici specifici con:

• Sistemi di ammortizzazione anteriore e posteriore
• Dispositivi elettronici, sensori di pressione, sensori lineari, sensori per monitorare corsa e posizione dello stelo

Ogni nostro cilindro viene collaudato ad olio – fino a 300 bar – e sottoposto a numerosi test di misurazione e performance lungo tutto il processo produttivo standard. In funzione dell’applicazione, dei requisiti di sicurezza e delle condizioni d’uso del cilindro è possibile personalizzare la tipologia e i parametri del collaudo, integrare i controlli e i test sul cilindro con controlli specifici e richiedere report specifici sulle performance del cilindro.

I cilindri possono essere naturalmente personalizzati anche nei trattamenti superficiali.

La verniciatura industriale viene eseguita presso il nostro stabilimento su un impianto robotizzato che prevede un pre-trattamento dell’acciaio articolato in 7 fasi di sgrassaggio e lavaggio, l’applicazione di primer e di smalto secondo RAL, spessore, gloss, durezza, dettagli e test personalizzabili da capitolato.

Forniamo anche cilindri oleodinamici zincati, affidando il procedimento a un partner specializzato che esegue e verifica il trattamento in conformità con le norme e procedure di riferimento.