Cilindri oleodinamici

Dal 1996 progettiamo e produciamo cilindri e pistoni idraulici per i maggiori costruttori di piattaforme aeree e attrezzature per il sollevamento, attrezzature logistiche, macchinari per la raccolta e la gestione dei rifiuti, macchine movimento terra e macchine agricole.

Ogni giorno collaboriamo con i nostri clienti, diamo loro consigli e approfondiamo le loro esigenze per poter realizzare cilindri idraulici personalizzati e studiare servizi su misura per ognuno di loro.

Possiamo partecipare alla progettazione del cilindro dall’inizio, oppure svilupparlo a partire da un vostro progetto. Ci adattiamo a voi e alle vostre esigenze.

Cilindri oleodinamici caratteristiche tecniche

Caratteristiche tecniche

Tubo oleodinamico

Materiali:

E355SR H8 (UNI EN 10305-1:2010)
E355SR H9 (UNI EN 10305-2:2010)

Rugosità:

Ra 0,4μm (H8) – Ra 0,8μm (H9)

Alesaggio:

Min 25 mm / Max 160 mm

Stelo cromato

Materiali:

C45 (UNI EN 10083-1)
20MnV6 – 42CrMo
AISI 304

Rugosità:

Spessore: 25μm – 40μm
Durezza: 850-1000HV 0,1
Rugosità: Ra < 0,2μm
Resistenza alla nebbia salina: min 200 h rating 9 – disponibile fino a 1000 – 1500 h

Corsa:

Fino a 5000 mm

Collaudo

Sui cilindri oleodinamici Rima viene effettuato un rigido protocollo di test e collaudi in process e:

Test e misurazioni in process;
Collaudo ad aria o ad olio (fino a 300 bar);
Test specifici di durata e resistenza;
Test specifici verniciatura;
Test sui materiali per la resistenza alla corrosione;
Livello di contaminazione secondo ISO 4406 certificato fino NAS 7 (ISO 18/15/12)

Saldatura

Tipologia:

MIG / MAG / TIG

Qualifica processi di saldatura secondo:

ISO15613, ISO15614, ISO15620

Qualifica saldatori secondo:

ISO9606, ISO14732

Qualifica operatori NDT:

VT/PT

Resistenza alla nebbia salina

Resistenza alla nebbia salina

Test su banco di prova interno superiore a 200 ore Rating 9/8 (UNI EN ISO 10289)

Resistenza della verniciatura

Test su banco di prova interno in ambiente corrosivo (UNI EN ISO 9227)

Sensori e ammortizzatori

Da anni progettiamo e sviluppiamo cilindri oleodinamici specifici con:

Sistemi di ammortizzazione anteriore e posteriore
Dispositivi elettronici, sensori di pressione, sensori lineari, sensori per monitorare corsa e posizione dello stelo

Test e report speciali

Su richiesta eseguiamo test speciali sui cilindri idraulici a seconda delle necessità del cliente
Sviluppiamo su richiesta report 8D sulla qualità dei cilindri oleodinamici e PPAP

Specializzazione ed esperienza

La sinergia è la nostra forza. Sinergia tra meccanica e oleodinamica, tra innovazione ed esperienza, tra requisiti di settori diversi e tra competenze diverse che in sinergia possono dare soluzioni nuove e perfette per i componenti di ogni settore.

Dai piccoli macchinari da giardinaggio, ai grandi macchinari da cantiere. Produciamo cilindri idraulici per i maggiori produttori di macchine per l’agricoltura, l’edilizia e il movimento terra, l’ecologia e i servizi forestali, la logistica e il sollevamento.

Sollevamento

Martinetti oleodinamici specifici per piattaforme aeree, ragni, gru di sollevamento
Ecologia

Cilindri idraulici specifici per compattatori, spazzatrici stradali, gestione rifiuti ed energie rinnovabili.
Edilizia

Cilindri oleodinamici e stabilizzatori specifici per pompe per calcestruzzo, betoniere, retropale e minipale, escavatori.
Logistica

Attuatori oleodinamici e stabilizzatori specifici per gruppi di sollevamento per carrelli elevatori, rampe di carico, sponde, bisarche e veicoli di trasporto, veicoli spazzaneve e spargisale
Agicoltura

Cilindri oleodinamici e stabilizzatori specifici per gruppi di sollevamento per carrelli elevatori, rampe di carico, sponde, bisarche e veicoli di trasporto, veicoli spazzaneve e spargisale

Tipologie cilindri idraulici

Pistoni idraulici standard

Cilindri idraulici a semplice e doppio effetto

Cilindri oleodinamici alleggeriti

Cilindri oleodinamici con sensore

Cilindri oleodinamici con freno ammortizzatore

Cilindri stabilizzatori

Vantaggi Rima

Design pulito e robusto

Sicurezza di tenuta

Specifici per l'applicazione

Produzione 100% in-house

Assistenza permanente

Caratteristiche progettuali

Dalla definizione delle dimensioni, dell’alesaggio e della corsa ai requisiti di sicurezza specifici, le proprietà dei materiali, la temperatura di lavoro, l’esigenza di certificati di tracciabilità è possibile definire tutti i dettagli progettuali per disegnare il cilindro esattamente come serve a voi.

Sistemi di ancoraggio e ingresso olio

In fase di progettazione studiamo i sistemi più adeguati per l’ancoraggio del cilindro oleodinamico all’applicazione, studiando sistemi personalizzati che si integrino in modo ottimale con la componentistica e l’elettronica del macchinario. Ogni giorno progettiamo cilindri oleodinamici con ingresso olio dallo stelo per ottimizzare gli spazi e il passaggio di olio dall’applicazione al pistone.

Trattamenti superficiali

I cilindri possono essere naturalmente personalizzati anche nei trattamenti superficiali. La verniciatura industriale viene eseguita presso il nostro stabilimento su un impianto robotizzato che prevede un pre-trattamento dell’acciaio articolato in 7 fasi di sgrassaggio e lavaggio, l’applicazione di primer e di smalto secondo RAL, spessore, gloss, durezza, dettagli e test personalizzabili da capitolato. Forniamo anche cilindri oleodinamici zincati, affidando il procedimento a un partner specializzato che esegue e verifica il trattamento in conformità con le norme e procedure di riferimento.

Infinite possibilità di personalizzazione

La multidisciplinarietà che caratterizza i reparti tecnici e produttivi Rima garantisce l’altissima competenza su ogni tipologia di cilindro oleodinamici, acquisita e consolidata negli anni. Siamo specializzati nel progettare e produrre cilindri oleodinamici personalizzati. Siamo il partner ideale per realizzare qualsiasi esigenza di ogni cliente, con cui collaboriamo per giungere insieme al risultato migliore.

Materiali e componenti

Normalmente valutiamo e selezioniamo i materiali e i componenti in base all’applicazione, alla temperatura di esercizio e in generale alle condizioni d’uso del cilindro. In ogni caso utilizziamo solo acciai qualificati e provvisti di certificati di tracciabilità. Acquistiamo i componenti, quali guarnizioni e valvole di sicurezza, solo dai maggiori e migliori produttori sul mercato per garantire la massima affidabilità e intercambiabilità. Ogni componente viene scrupolosamente controllato in accettazione e lungo tutto il processo produttivo.

Tipologia e parametri di collaudo

Ogni nostro cilindro viene collaudato ad olio – fino a 300 bar – e sottoposto a numerosi test di misurazione e performance lungo tutto il processo produttivo standard. In funzione dell’applicazione, dei requisiti di sicurezza e delle condizioni d’uso del cilindro è possibile personalizzare la tipologia e i parametri del collaudo, integrare i controlli e i test sul cilindro con controlli specifici e richiedere report specifici sulle performance del cilindro.

Caratteristiche progettuali

Dalla definizione delle dimensioni, dell’alesaggio e della corsa ai requisiti di sicurezza specifici, le proprietà dei materiali, la temperatura di lavoro, l’esigenza di certificati di tracciabilità è possibile definire tutti i dettagli progettuali per disegnare il cilindro esattamente come serve a voi.

Sistemi di ancoraggio e ingresso olio

In fase di progettazione studiamo i sistemi più adeguati per l’ancoraggio del cilindro oleodinamico all’applicazione, studiando sistemi personalizzati che si integrino in modo ottimale con la componentistica e l’elettronica del macchinario. Ogni giorno progettiamo cilindri oleodinamici con ingresso olio dallo stelo per ottimizzare gli spazi e il passaggio di olio dall’applicazione al pistone.

Trattamenti superficiali

I cilindri possono essere naturalmente personalizzati anche nei trattamenti superficiali. La verniciatura industriale viene eseguita presso il nostro stabilimento su un impianto robotizzato che prevede un pre-trattamento dell’acciaio articolato in 7 fasi di sgrassaggio e lavaggio, l’applicazione di primer e di smalto secondo RAL, spessore, gloss, durezza, dettagli e test personalizzabili da capitolato. Forniamo anche cilindri oleodinamici zincati, affidando il procedimento a un partner specializzato che esegue e verifica il trattamento in conformità con le norme e procedure di riferimento.

Infinite possibilità di personalizzazione

La multidisciplinarietà che caratterizza i reparti tecnici e produttivi Rima garantisce l’altissima competenza su ogni tipologia di cilindro oleodinamici, acquisita e consolidata negli anni. Siamo specializzati nel progettare e produrre cilindri oleodinamici personalizzati. Siamo il partner ideale per realizzare qualsiasi esigenza di ogni cliente, con cui collaboriamo per giungere insieme al risultato migliore.

Materiali e componenti

Normalmente valutiamo e selezioniamo i materiali e i componenti in base all’applicazione, alla temperatura di esercizio e in generale alle condizioni d’uso del cilindro. In ogni caso utilizziamo solo acciai qualificati e provvisti di certificati di tracciabilità. Acquistiamo i componenti, quali guarnizioni e valvole di sicurezza, solo dai maggiori e migliori produttori sul mercato per garantire la massima affidabilità e intercambiabilità. Ogni componente viene scrupolosamente controllato in accettazione e lungo tutto il processo produttivo.

Tipologia e parametri di collaudo

Ogni nostro cilindro viene collaudato ad olio – fino a 300 bar – e sottoposto a numerosi test di misurazione e performance lungo tutto il processo produttivo standard. In funzione dell’applicazione, dei requisiti di sicurezza e delle condizioni d’uso del cilindro è possibile personalizzare la tipologia e i parametri del collaudo, integrare i controlli e i test sul cilindro con controlli specifici e richiedere report specifici sulle performance del cilindro.

Know how e tecnologie produttive

La valorizzazione e la crescita di ogni competenza interna è uno dei pilastri strategici della qualità dei nostri prodotti e si traduce in un piano strutturato di formazione a tutti i livelli dell’organigramma aziendale.

Questo avviene parallelamente al continuo sviluppo e personalizzazione degli impianti produttivi che, uniti ad una profonda conoscenza metalmeccanica, ci consentono di costruire cilindri oleodinamici complessi ed estremamente specifici con la massima reattività e adattabilità alle esigenze del mercato.

Riproduci video su know how e tecnologie produttive cilindri idraulici

Lavaggio dei cilindri

Consideriamo la pulizia dei componenti e dei cilindri oleodinamici finiti estremamente importante per garantire la qualità del prodotto, la funzionalità e la sua affidabilità nel tempo.

Saldature d'eccellenza

La saldatura dei cilindri oleodinamici viene gestita internamente, come ogni altra fase produttiva.

La saldatura è il cuore del nostro processo produttivo ed è organizzata in quattro distinti reparti, ognuno specializzato nelle lavorazioni gestite al suo interno, sia per impianti che per competenze dei saldatori.

Cerchi un prodotto su misura?

Da sempre ci differenziamo per l’altissima personalizzazione in piccoli e grandi lotti